产品结构设计:露(透)光分析

于 2024-03-03 17:18:36 发布 245 阅读 0 评论

一、产品露(透)光的原因

以手机结构为例,手机内部的光源主要在两个地方,一个为LCD区域,一个为按键区域

当手机内部有光源后,手机的外表面本不应当看到光的地方,却有可见的光从内部泄露,此两种情况可造成:

1,结构上存有能使光直接射出的缝隙而露光,无挡光的结构或挡光的位置不够,如底面壳按键侧有被切断的止口处,按键间隙处等。

2,材料的本身的透光,如素材的透光,或透光的素材表面处理工艺如喷涂的油漆颜色不具有遮光性。

二、产品材质本身透光所引起的透光情况

1、素材的透光性,如果能够看到素材背面的光源时,那么此素材就有透光性。

1)材料本身的高透明性,如透明素材,而且具有好的导光性。

2)如果材料本身是透光的(不一定透明),通过添加一定的色粉,可以配不同的颜色,在一定材料厚度的情况下,随色粉的配方与添加浓度的不同,可以做到实色(完全不透光),透光(需透明材料配制),半透光等情况,一般情况下,越浅色的颜色易出现透光(如白色),而深色的颜色不易出现透光(如黑色)。

3)对于半透的素材,材料的透光性与素材的厚度也有一定的关系,越厚,透光性下降,直至不透光,越薄,透光性越好。

4)手机外壳常用的原材料有PC,PC+ABS,ABS,PC+GF,PPA+GF等,常见牌号的材料颜色有透明,原料本色,白色,黑色,与灰色,一般情况下,手机壳胶位厚度设计为常规厚度1.5mm,如ABS原色料,PC+GF原色料,PPA+GF原色料,LG的PC+ABS的白色料都是透光的,而黑色料在胶位厚度很薄也不会透光,灰色料在胶位厚度偏薄如小于0.8mm时会开始出现透光,GE的PC+ABS的白色料胶位厚度在1.5mm时基本不透光,在1.0mm左右有透光。

2、表面工艺如喷涂油漆的透光性

1)油漆的透光性与油漆的颜色与厚度有关系,一般情况下,越深颜色的遮光性越好,越浅的颜色遮光性越差。

2)黑色在一定厚度下是遮光的,而深颜色的银灰色的颜色相对也有好的遮光性,而银色遮光性与油漆的粗细程度和厚度有很大的关系,一般情况下不能做到完全遮光,印刷的镜面银具有遮光性,其它的油漆颜色都具有一定的透光性。

3)机壳常见喷涂的油漆颜色如冰铝银,珍珠白,香槟金,蓝色,粉红,红色都具有透光性,钢琴黑具有好的遮光性(需保证一定的油漆厚度)。

4)所有蒸镀不导电工艺不论什么颜色此工艺都具有透光性。

5)水镀工艺不具有透光性。

3、LED的设计引起的情况

产品的透光性与以下方面有关:一方面是素材的透光性;另一方面表面的处理工艺如喷涂油漆的透光性。只有当素材与其的表面处理工艺如喷漆都透光时,产品才出现透光。如果其中有一个方面不透光,产品就不会透光,如果两个方面都具有半透光,则产品的整体透光性会下降,直至不透光。

当然,产品的透光性还与光的强度有关系,如半透的产品,当很强的LED灯直接照射时,可能会透光增强,当较弱的LCD灯光时,可能会显得微透光或不透光.

产品的透光有两种情况:光源的直接照射而透光,透明材料或透光性很高的材料的导光后使装配缝隙内的露光。

4、透明材料或透光性高的材料的导光后使装配缝隙内的露光如前壳组件露光

1)露光区域:

前壳为透明材料,IML工艺,周边热熔环形铝片装饰件,装配后的周边缝隙中(如下左图示的红线区域)有露光现象

2)原因分析及改善方法:

露光原因为IML片材(PET)包胶到侧面底部(如下右图),前壳为透明PC料,有导光性,而前壳与前壳铝片有配合间隙而露光,下图为LCD区域的模截面剖视图:

另外:前壳与前壳铝片按键侧边的配合间隙露光,也与上述原因相似,不另作说明

5、产品直接透光:如前壳按键区域周边透光

1)透光区域:

组装整机后,LED发光时会从键框周边透出来.

2)原因分析及改善方法:

前壳以及前壳装饰件用白色素材只喷油正面,且喷涂颜色也为白色,由于白色素材与白色油漆都不具备遮光性,在光源的直接照射下而透光:

改善方案:在内部采用手涂黑色的方案不可靠且不具备量产性,考虑开喷涂夹具将内部局部喷涂黑色遮光漆

5、结构原因所引起的产品装配缝隙内露光情况

在产品的内部光源的直接照射下,如果没有挡光的结构或挡光的结构太少(常出现在装配缝隙处)会使内部光在不应该出现光的地方而直接露出。

因按键处的LED灯有强的直接照射效果,因此最容易出现露光的地方在按键区域,如底面壳的不完整的止口,按键局部无遮光片等。

1)底面壳按键侧不完整的止口处的露光

a)露光区域

b)原因分析及改善对策

总结:产品在前期结构设计与评审需综合考虑结构与工艺可能会出现的露(透)光现象并提出改善与预防措施。


文章转自 微信公众号 结构攻城狮

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