在当今对电子产品质量和可靠性要求日益严格的时代，确保设备的密封完整性至关重要。密封性能的失效将直接导致外部环境中的水分、尘埃、腐蚀性气体或离子污染物侵入元件内部，进而引发电气性能退化、金属线路腐蚀、机械应力损伤，最终导致元件功能丧失。

气密性检测，亦称密封性测试，是一种用于评估产品外壳或封装结构防止气体（包括空气、水汽及其他特定气体）侵入或逸出能力的质量控制与可靠性测试方法。

其核心目标是定量或定性地测量被测件的泄漏率，即单位时间内通过泄漏点的气体质量或体积。通过该测试，可以确认产品的密封完整性是否符合设计规格与预定的行业标准。

1.提升耐用性和可靠性

有效的密封是电子产品抵御恶劣环境因素（如高温高湿、温度循环、盐雾、化学腐蚀）的第一道屏障。通过检测，可以识别并剔除存在潜在泄漏缺陷的元件，确保产品在预期寿命周期内保持功能稳定，降低现场故障率。

2.延长产品寿命

水分和污染物的侵入是导致元件内部材料老化、电化学迁移和键合点腐蚀的主要原因。优良的密封性能够有效阻隔这些危害因素，显著减缓性能衰减速度，从而延长产品的平均无故障时间，减少维护与更换成本。

3.增强安全性

在汽车电子、航空航天、交通信号指示、户外照明等关键性应用领域，元件的失效可能直接构成安全风险。严格的气密性检测是预防此类风险、确保系统整体安全运行的必要手段。

4.保障性能稳定性

对于光电产品如LED灯珠，密封性不足会导致封装内水汽凝结，造成荧光粉水解、色温漂移、光输出下降等问题。通过检测确保密封完好，是维持产品光学性能（如亮度、色坐标）一致性与稳定性的基础。

5.满足行业准入标准

符合JEDEC JESD22-A109B等行业标准是产品进入国际市场，特别是高端及特定应用领域（如车规级、军工级）的强制性要求。

第一阶段：粗检测

1. 目的：快速识别并剔除存在较大泄漏缺陷（泄漏率通常大于10^(-3) atm·cc/s）的样品。

2. 方法：使用氟油检漏仪。样品在特定压力下经历规定的保压时间后，被转移至充满氟油的观察室。

3. 判断依据：在观察期内，若从样品表面观察到连续的气泡流，则判定该样品密封性不合格。

第二阶段：细检测

1.目的：对通过粗检测的样品进行精确定量分析，评估其是否符合更严格的泄漏率标准。

2.方法：使用氦质谱检漏仪。将样品置于密封的测试腔内，抽至高真空后，在样品外部施加一定浓度的氦气。

3.判断依据：氦质谱仪检测并量化通过泄漏点进入质谱仪的氦气流量，并自动计算出精确的泄漏率数值。该数值将与标准规定的接受准则进行比对。